Руководство по валидации процесса производства лекарственных препаратов для медицинского применения.

Содержимое (Table of Contents)

Руководство по валидации процесса производства лекарственных препаратов для медицинского применения.

Утверждено 26 сентября 2017 (вступает в силу 29.03.2018 (6 месяцев с момента опубликования)

  1. Введение

  1. Настоящее Руководство является правилами подокументальному оформлению результатов подтверждения того, что процесс производства , выполняемый в пределах установленных параметров, эффективно и воспроизводимо обеспечивает получение лекарственного препарата, соответствующего установленным спецификациям и показателям качества, для их представления в регистрационном досье лекарственного препарата.
  2. Введением непрерывной верификации процесса определен альтернативный подход к валидации процесса на основе непрерывного мониторинга процесса производства . Этот подход основан на знании продукта и процесса, полученном при их разработке и (или) на опыте предыдущего производства . Непрерывная верификация процесса может применяться как при традиционном , так и при расширенном подходе к фармацевтической разработке. Для оценки процесса могут использоваться методы непрерывного мониторинга и (или) контроля. Предполагается, что совокупность положений , приведенных в руководствах по фармацевтической разработке, принимаемых Евразийской экономической комиссией, и в настоящем Руководстве, охватывает все критические стадии технологического процесса, подлежащие включению в регистрационное досье лекарственного препарата для медицинского применения, согласно приложению № 1 к Правилам регистрации и экспертизы лекарственных средств для медицинского применения, утвержденным Решением Совета Евразийской экономической комиссии от 3 ноября 2016 г. № 78 (далее соответственно — регистрационное досье, Правила регистрации и экспертизы).
  1. Валидация процессов не должна рассматриваться как разовое событие. Подход к валидации на основе жизненного цикла процесса включает в себя разработку продукта и процесса, валидацию производственного процесса промышленного масштаба и поддержание процесса в контролируемом состоянии в ходе рутинного промышленного производства.

2. Область применения

  1. Настоящее Руководство определяет состав информации о валидации процесса, подлежащей представлению при регистрации лекарственного препарата химической природы для медицинского применения. Общие принципы, касающиеся валидации, применимы также к активным фармацевтическим субстанциям. Представлять информацию о валидации процесса производства нестерильных фармацевтических субстанций в регистрационном досье, как правило, не требуется. Требования к валидации производства активных фармацевтических субстанций более подробно изложены в руководстве Международного совета по гармонизации технических требований к регистрации лекарственных препаратов для медицинского применения «Разработка и производство фармацевтических субстанций (химических веществ и биотехнологических       (биологических) соединений)» (ICH Q11). Приведенные в настоящем Руководстве принципы применимы к биологическим лекарственным препаратам. В связи с присущей биологической субстанции сложности и изменчивости валидация процесса производства таких лекарственных препаратов должна быть рассмотрена в индивидуальном порядке.
  1. Необходимая в соответствии с настоящим Руководством информация представляется в регистрационном досье на момент подачи заявления о регистрации лекарственного препарата в уполномоченный орган государства — члена Евразийского экономического союза в сфере обращения лекарственных средств (далее соответственно уполномоченный орган, государство-член) .
  2. Валидация производственного процесса в соответствии с настоящим Руководством рассматривается как второй этап жизненного цикла процесса. Первый этап (разработка процесса) рассматривается в руководствах по фармацевтической разработке, третий этап (текущая верификация процесса) рассматривается в приложении № 15 к Правилам надлежащей производственной практики Евразийского экономического союза, утвержденным Решением Совета Евразийской экономической комиссии от 3 ноября 2016 г. № 77 (далее — Правила надлежащей производственной практики) .

3. Определения

  1. Для целей настоящего Руководства используются понятия, которые означают следующее:

«валидация процесса» (process validation) — документально оформленное подтверждение того, что процесс производства, выполняемый в пределах установленных параметров, эффективно и воспроизводимо обеспечивает получение лекарственного препарата, соответствующего  заранее  установленным  спецификациям  и показателям  качества;

«жизненный цикл продукта» (product lifecycle) — все стадии жизни продукта от начальной разработки, пребывания в обороте и до прекращения  существования  продукта;

«исследование крайних вариантов (брекетинг)» (bracketing) — изложенный в плане валидации процесса научный и основанный на оценке рисков подход, обосновывающий возможность при валидации процесса испытывать только серии с крайними значениями некоторых факторов, например, с определенной дозировкой, размером серии и (или) вместимостью упаковки. Такой подход  предполагает, что валидация каких-либо промежуточных значений факторов представлена валидацией крайних значений . Исследование крайних вариантов может быть применимо для ряда дозировок, подлежащих  валидации,  если такие дозировки совпадают или очень близки по составу, например, для таблеток, полученных с различным  усилием  прессования  из аналогичного гранулята , или для ряда капсул с разной вместимостью, заполняемых одинаковым  составом  содержимого. Исследование крайних вариантов может применяться в отношении контейнеров с различной вместимостью или разным объемом наполнения одной и той же системы  «контейнер-укупорка»;

«критический параметр процесса» (critical process parameter; СРР) — параметр процесса, изменчивость которого влияет на критические показатели качества и который, следовательно, подлежит мониторингу или контролю для обеспечения требуемого качества в результате  осуществления процесса;

«критический показатель качества»  (critical quality attribute; CQA) —  физическое, химическое,биологическое или микробиологическое свойство или характеристика, которые для обеспечения необходимого качества продукта должны находиться в соответствующих пределах и диапазоне или иметь соответствующее распределение;

«метод «в потоке» (in-line) — метод измерения, при котором образец анализируется непосредственно в технологическом  потоке и не отбирается из него;

«метод «вне потока» (on-line) — метод измерения, при котором образец отбирается из технологического потока с возможным возвращением в технологический поток;

«метод «у потока» (at-line) — метод измерения, при котором образец отбирается из технологического потока, изолируется от него и анализируется в непосредственной близости от потока;

«непрерывная верификация процесса» (continuous process verification) — альтернативный подход к валидации процесса, при котором производственный процесс постоянно контролируется и оценивается;

«проектное поле»   (design space)   — многомерная комбинация и взаимодействие входных переменных  (например, показателей качества материалов) и параметров процесса, подтвердившие способность обеспечивать качество продукта. Работа в пределах проектного поля не рассматривается как изменение. Выход за пределы проектного поля считается изменением и обычно требует утверждения изменений после их согласования с уполномоченн ым органом. Проектное    поле    предлагается    лицом,    которое    подает  заявление на регистрацию лекарственного препарата, и подлежит оценке и утверждению уполномоченным  органом;

«расширенный подход» (enhanced approach) — подход к разработке процесса на основе использования научных знаний, результатов исследований и оценки рисков для выявления и понимания характеристик материалов и параметров процесса, влияющих на критические показатели качества продукта;

«стратегия контроля» (control stгategy) — планируемый комплекс элементов контроля, разработанный на основании существующего понимания продукта и процесса, который обеспечивает пригодность процесса и  качество   продукта.   Элементы   контроля   могут включать в себя параметры и характеристики, связанные с активными фармацевтическими субстанциями и лекарственными препаратами, материалами и компонентами, условиями эксплуатации помещений и оборудования, внутрипроизводственным контролем,  спецификациями на   готовый   продукт,   методиками   и   периодичностью    мониторинга и контроля;

«традиционный подход» (traditional approach) — подход к разработке продукта, при котором устанавливаются  заданные значения и рабочие диапазоны параметров процесса для обеспечения воспроизводимости;

«фармацевтическая система качества» (pharmaceutical quality system; PQS) — система управления для направления и контроля фармацевтической компании в отношении  качества.

4. Общие положения

  1. Независимо от используемого при разработке лекарственного препарата подхода, традиционного или расширенного, до начала реализации лекарственного препарата на рынке необходимо валидировать процесс его производства. В исключительных случаях (при особо благоприятном соотношении «польза — риск» для пациента) допускается  проведение  сопутствующей валидации.
  2. Валидация процесса должна подтвердить, что процесс в рамках разработанной стратегии контроля способен обеспечивать качество продукта. Валидация должна охватывать все предназначенные для реализации дозировки и все производственные участки,  используемые для производства товарного продукта. Для различных дозировок, размеров серии и вместимости упаковки может быть приемлемо исследование крайних вариантов, тем не менее валидация должна выполняться на всех предлагаемых производственных участках. Данные о валидации процесса должны подтверждать пригодность процесса для всех продуктов и на каждом производственном участке. Валидация должна проводиться  в  соответствии  с  требованиями  Правил надлежащей производственной практики, полученные данные должны храниться по месту производства и быть доступны для инспекции, если представление их в регистрационном досье не требуется (в соответствии с разделом VIII настоящего Руководства).
  3. Независимо  от  подхода,  принятого  при  разработке  процесса, его     валидация      может      выполняться      традиционным      способом. Допускается   возможность  использования   непрерывной   верификации процесса,     если     его     разработка     выполнена     с     использованием расширенного подхода или если на основании ретроспективных  данных и   производственного    опыта   получен    значительный    объем   знаний о  продукте  и  процессе.  Можно  использовать  сочетание  традиционной валидации   и   непрерывной   верификации   процесса. Применение   при мониторинге   методов   «в  потоке»,   «у  потока»  и  «вне  потока»,  часто используемых при непрерывной  верификации процесса (в  соответствии с подразделом 2 раздела V настоящего Руководства), обеспечивает получение значительно большей информации и знаний о процессе и может способствовать улучшению  процесса.

5. Валидация процесса

  1. Традиционная валидация процесса

  1. Традиционная валидация  процесса,   как   правило,  выполняется по  завершении  фармацевтической  разработки  и  (или)   разработки процесса       после      масштабирования       производственного        процесса и до начала реализации готового продукта. В рамках жизненного цикла продукта некоторые исследования по валидации процесса производства могут быть выполнены на опытно-промышленных сериях до масштабирования процесса . Следует отметить, что размер опытно­ промышленной серии должен соответствовать как минимум 1О % от размера серии промышленного масштаба (то есть коэффициент масштабирования должен быть не более 1О). Для твердых пероральных лекарственных форм размер опытно-промышленной серии, как правило, должен составлять не менее 1О % от максимального размера серии промышленного масштаба или 100 ООО единиц в зависимости от того, какое количество больше.

Если предполагаемый размер промышленной серии менее 100 ООО единиц, прогностическое значение результатов валидации, полученных  на  опытно-промышленных   сериях,  может быть ограничено, и использование такого подхода должно быть обосновано. Для других лекарственных форм размер опытно-промышленной серии должен быть обоснован с учетом риска для пациента, обусловленного несоответствием качества для данной лекарственной  формы.

  1. Проведение полных валидационных исследований на опытно­ промышленных сериях в целом считается нецелесообразным , поэтому для каждого лекарственного препарата должен быть разработан план валидации процесса (в соответствии с требованиями согласно приложению № 1) для последующего выполнения валидации на сериях промышленного масштаба, а также может быть  применено исследование крайних вариантов. План валидации процесса должен быть включен в регистрационное досье. В план валидации процесса включаются описание производственного процесса, перечень выполняемых испытаний и критерии приемлемости , описание дополнительных элементов контроля в процессе, а также  данные, которые должны быть получены. Обоснование плана  валидации процесса должно быть представлено в подразделе  2.3 («Общее  резюме по качеству») модуля 2 регистрационного досье. Сведения по валидации процесса на момент подачи заявления о регистрации лекарственного препарата представляются для производственного процесса в промышленном масштабе для нестандартных продуктов (например, для биологических (биотехнологических) продуктов) или в случае, если предлагается нестандартный метод    производства    (в   соответствии с разделом VIII настоящего Руководства и согласно приложению № 2).

В таких случаях данные на ряд последовательных серий промышленного масштаба должны быть представлены в уполномоченный орган (экспертную организацию) референтного государства, определяемого в соответствии с Правилами регистрации и экспертизы, в срок не более 14 рабочих дней после получения заключения  по  модулю  3  регистрационного   досье.  Количество  серий

должно быть обосновано исходя из изменчивости процесса, сложности процесса (продукта), знаний о процессе, полученных в ходе разработки , подтверждающих данных, полученных в промышленном масштабе при переносе    (трансфере)    технологий    и  общего     опыта   производителя. Должны быть представлены данные по валидации как минимум 3 серий промышленного    масштаба,   если не обосновано иное        число      серий. Данных по одной или двум сериям промышленного масштаба может быть           достаточно    при  наличии    данных    по   опытно-промышленным сериям и соответствующего обоснования (как изложено выше).

  1. Валидационные исследования должны включать в себя критические стадии процесса, в том числе проведение дополнительных испытаний (при необходимости).

2. Непрерывная верификация процесса

  1. В качестве альтернативы традиционной валидации процесса может использоваться непрерывная верификация процесса, при которой процесс постоянно контролируется и оценивается. Непрерывная верификация процесса может быть использована дополнител ьно к традиционной валидации процесса или заменять ее.

Непрерывная верификация процесса является научным и основанным на оценке рисков подходом для проверки и подтверждения в режиме реального времени того, что процесс, реализуемый в рамках установленных параметров по утвержденной документации, постоянно обеспечивает получение продукта, соответствующего всем критическим показателям качества и требованиям стратегии контроля.

  1. Применение непрерывной верификации процесса для производителя (заявителя) означает проведение обширного мониторинга процесса методами «в потоке», «вне потока»   или «у потока» и контроля качества продукта и пригодности процесса для каждой серии. Необходимо получить соответствующие данные по показателям качества исходных материалов или компонентов, промежуточных продуктов и готового продукта. Также данные должны включать в себя верификацию и оценку критических  показателей качества (CQA) и критических параметров процесса (СРР), в том числе оценку тенденций. В качестве инструментов для практической реализации непрерывной верификации процесса  могут  быть использованы такие процессно-аналитические технологии (РАТ), как спектроскопия в ближней инфракрасной области  спектра  (например, для определения однородности при смешивании, площади поверхности гранул,   однородности   содержания   для   выборок   большого   размера) и многомерный  статистический  контроль процессов (SPC).
  1. Масштаб и степень применения непрерывной верификации процесса зависят от ряда факторов, включая следующие:
  • а) наличие предварительных знаний о разработке и производстве аналогичных  продуктов  и (или) процессах;
  • 6) степень понимания процесса (детализация и подробная документальная характеристика), полученного в ходе исследований при его разработке и в результате опыта производства промышленного масштаба;
  • в) сложность  продукта и  (или) производственного процесса;
  • г) уровень автоматизации процессов и используемых процессно­ аналитических  технологий (РАТ);
  • д) сведения, основанные на жизненном цикле продукта, устойчивости процесса и опыте производства  в  промышленном масштабе  для существующих  продуктов  (при необходимости).
  1. Обоснование пригодности и целесообразности непрерывной верификации процесса необходимо включить в подраздел 2.Р.2. («Фармацевтическая разработка») модуля 3 регистрационного досье и подтвердить данными лабораторных или опытно-промышленных серий. Описание системы непрерывной верификации процесса, включая подлежащие контролю параметры процесса и показатели материалов, применяемые для контроля аналитические методики, должно быть включено в регистрационное досье с перекрестной ссылкой на раздел «Валидация» (в соответствии с приложением № 1 к настоящему Руководству). Фактические данные, получаемые в ходе непрерывной верификации  процесса  производства  промышленного  масштаба, должны быть доступны при проведении инспекции производственного участка. Заявитель должен определить и обосновать выбор критических стадий процесса и завершить валидационные исследования до начала реализации продукта. Должно быть представлено обоснование  числа серий продукта, которые будут использованы для валидации процесса в зависимости от сложности и ожидаемой изменчивости процесса и имеющегося опыта производства. Непрерывная верификация процесса считается наиболее подходящим методом валидации непрерывных процессов .
  1. Непрерывная верификация   процесса   может    быть   введена на любом этапе жизненного цикла продукта. Этот подход может быть использован в следующих случаях: при первоначальном производстве промышленного масштаба, для  проверки  валидированных  процессов как часть процедуры управления изменениями и в поддержку процесса постоянного улучшения.
  2. Выполнение непрерывной верификации процесса осуществляется с соблюдением принципов и требований Правил надлежащей производственной практики. Фармацевтические системы качества (PQS) могут дополнять требования Правил надлежащей производственной   практики.   Тем не менее вопросы, относящиеся к самой процедуре соблюдения Правил надлежащей производственной практики и фармацевтических систем качества, не должны включаться в регистрационное  досье,  поскольку  оценка  данных  вопросов выполняется при инспектировании производства лекарственных препаратов на соответствие требованиям Правил надлежащей производственной  практики.
  1. Комбинированный подход

  1. Допускается использование комбинированного подхода, заключающегося в применении  традиционного  подхода  к валидации и непрерывной верификации процесса для различных стадий производства . В регистрационном досье должно быть четко определено, какой подход к валидации использован на различных стадиях производственного процесса. Число серий и размер серий, требуемых для валидации, будут зависеть от степени использования непрерывной верификации процесса. Если для критических операций нестандартных процессов (указанных в разделе VIII настоящего Руководства) не используется непрерывная верификация процесса, к ним должны применяться    требования к валидации процесса в соответствии с подразделом 1 раздела V настоящего Руководства при отсутствии другого обоснования.

4. Верификация проектного поля

21. Проектное поле обычно разрабатывается на основе лабораторных или опытно-промышленных серий.

При масштабировании промышленный процесс, как правило, осуществляется и валидируется в соответствующей области проектного поля, которая определена как целевой интервал или нормальный рабочий диапазон. В течение жизненного цикла продукта изменение параметров и характеристик процесса в пределах проектного поля (то есть в пределах рабочих диапазонов процесса и показателей качества материалов) может привести к появлению более высоких или не выявленных при разработке рисков. По этой причине, а также в зависимости от того, как изначально определено проектное поле и валидирован процесс, может понадобиться подтверждение пригодности новой области в рамках проектного поля (путем предоставления доказательств того, что все показатели качества продукта соответствуют установленным критериям), то есть верификация проектного поля.

22. Если не было показано, что параметры, изученные при разработке проектного поля, масштабируются независимо от масштаба производства, а процесс был валидирован с использованием традиционного подхода, потребуются верификация проектного поля и включение в регистрационное досье протокола такой верификации. Применение непрерывной верификации процесса может способствовать подтверждению пригодности проектного поля в течение жизненного цикла продукта. В этом случае верификация проектного поля должна рассматриваться как часть системы непрерывной верификации процесса.

23. В зависимости от изменчивости параметров и характеристик процесса и их перемещения по проектному полю (то есть колебаний в пределах оптимальных рабочих параметров (валидированных диапазонов) или в новой области проектного поля с появлением более себя показатели качества (QA) и параметры процессов (PP’s), не включенные в систему рутинного контроля процесса (например, мониторинг или испытания QA и PP’s, которые могут зависеть от масштаба производства и (если применимо) от оборудования). Нет необходимости верифицировать все области проектного поля или допустимые пределы проектного поля.

24. Должно быть верифицировано более одной области проектного поля, но поэтапный подход для корректировки утвержденного проектного поля в течение жизненного цикла продукта также является приемлемым.

6. Масштабирование

25. Во избежание повторения длительных и дорогостоящих испытаний необходимо должным образом организовать сбор информации и данных о ходе исследований при разработке, оптимизации и масштабировании процесса. Данную информацию представляют для обоснования того, что масштабирование процесса может быть достигнуто без потери качества при проведении промышленного производственного процесса. В подразделе 2.Р.2 («Фармацевтическая разработка») модуля 3 регистрационного досье необходимо обозначить элементы процесса, которые окажутся критичными при масштабировании , в подразделе 3.2.Р.3 («Процесс производства лекарственного препарата») модуля 3 регистрационного досье их необходимо охарактеризовать.

26. Если размеры серий предлагаются в определенных диапазонах, следует привести обоснование того, что изменение размера серии не окажет отрицательного влияния на критические показатели качества процесса (в соответствии с приложением № 1 к настоящему Руководству), при изменении размера серии должны быть проверены повторно, если не предоставлены доказательства того, что процесс независим от масштаба, или если не используется непрерывная верификация процесса.

7. Пострегистрационный контроль изменений

27. Необходимо установить четкие процедуры для управления изменениями, предлагаемыми для производственного процесса. Такие процедуры являются частью требований Правил надлежащей производственной практики и в регистрационном досье обычно не указываются. Процедуры контроля изменений должны обеспечивать получение достаточного количества данных, собранных с помощью утвержденной стратегии контроля, для подтверждения того, что измененный процесс позволяет получать продукт требуемого качества и обеспечивать полное и подробное документальное оформление и утверждение всех элементов, связанных с изменением, включая оценку необходимости внесения изменений в регистрационное досье.

Подробная информация об изменениях, которые необходимо вносить в регистрационное досье, приведена в приложениях № 19 и 20 к Правилам регистрации и экспертизы.

8. Стандартные и нестандартные процессы производства

28. Положения настоящего раздела применяются только к процессам , которые были валидированы с использованием традиционного подхода, а не к процессам, где используется непрерывная верификация процесса (в соответствии с подразделами 1 и 2 раздела V настоящего Руководства). В соответствии с подразделом 1 раздела V настоящего Руководства данные при масштабировании регистрационное производства досье для должны предоставляться нестандартных продуктов или нестандартных процессов, валидированных с использованием традиционного подхода. Заявителем может быть дано обоснование , что процесс производства продукта является стандартным для конкретного производства (производственного участка) с учетом риска для пациента, обусловленного несоответствием качества лекарственного препарата или процесса. Оценка таких обоснований выполняется в каждом конкретном случае, но информация, предоставленная заявителем (для каждого производственного участка), должна включать в себя:

  • а) опыт работы с тем же или подобным продуктом или процессом (перечень продуктов, зарегистрированных (реализуемых) на территориях государств-членов, и число произведенных серий (включая размер));
  • 6) наименование продуктов (число регистрационных удостоверений) в соответствующем государстве-члене;
  • в) объем знаний, накопленный при разработке продукта (число и размер серий, произведенных на каждом производственном участке);
  • г) ретроспективные данные о соответствии производственны х участков требованиям Правил надлежащей производственной практики для этого типа процесса.

29. В заявлении на регистрацию заявитель должен указать в подразделе 2.Р.3.5 («Валидация производственного процесса и (или) его оценка») модуля 3 регистрационного досье категорию производственного процесса (стандартный или нестандартный процесс) и обосновать выбор указанной категории .

Дополнительная рассматриваемых как информация о продуктах (процессах), приложении № 2 к настоящему Руководству.

ПРИЛОЖЕНИЕ No 1 к Руководству по валидации процесса производства лекарственных препаратов для медицинского применения

Требования к плану валидации процесса

I. Традиционная валидация процесса

  1. Если предполагается традиционная валидация процесса в соответствии с подразделом 1 раздела V Руководства по валидации процесса производства лекарственных препаратов для медицинского применения (далее — Руководство) при недостаточности данных, полученных на сериях промышленного масштаба, то заявителем представляется в уполномоченный орган гасу.п;арства члена Евразийского экономического союза в сфере обращения лекарственных средств (далее — уполномоченный орган) план валидации процесса. В нем указываются объем и порядок выполнения валидационных исследований, которые будут проводиться на сериях промышленного масштаба (число серий для валидации будет зависеть от изменчивости процесса, сложности процесса и продукта, а также от опыта производителя, но, как правило, составляет не менее 3   последовательных серий).    Информация по этим исследованиям должна быть доступна уполномоченны м органам для пострегистрационной инспекции.

План валидации процесса включается в регистрационное досье, предусмотренное приложением № 1 к Правилам регистрации и экспертизы лекарственных средств для медицинского применения, утвержденным Решением Совета Евразийской экономической комиссии от 3 ноября 2016 г. № 78 , и содержит в том числе:

  • а) краткое описание процесса с указанием критических стадий производства или критических параметров процесса, подлежащих контролю при проведении валидации;
  • 6) спецификацию на выпуск готового продукта (ссылки на соответствующий раздел регистрационного досье);
  • в) подробные сведения об аналитических методиках (ссылки на соответствующие методики, указанные в регистрационном досье);
  • г) сведения о внутрипроизводственном контроле и критерии приемлемости;
  • д) сведения о предлагаемых дополнительных испытаниях (с критериями приемлемости и валидацией аналитических методик (при необходимости)) ;
  • е) план отбора проб (с указанием места, времени и способа отбора проб);
  • ж) методы учета и оценки результатов;
  • з) предлагаемый график выполнения исследований.
  1. Результаты выполнения валидации оформляются документально, подписываются уполномоченным на это лицом и должны быть доступны для проверки.

3. Отчет по результатам выполнения валидации должен содержать следующие данные:

  • а) результаты испытания серий продукта;
  • 6) сертификаты анализа продукта;
  • в) протоколы производства серий продукта;
  • г) сведения о полученных неожиданных результатах, отклонениях или внесенных изменениях (с обоснованиями) ;
  • д) выводы.
  1. При получении значительных отклонений от ожидаемых результатов заявитель незамедлительно информирует об этом уполномоченные органы с указанием корректирующих действий . Все предлагаемые изменения в производственном процессе должны получить одобрение путем внесения изменений в регистрационное досье

II. Непрерывная верификация процесса

  1. Если предполагается использование непрерывной верификации процесса (в соответствии с подразделом 2 раздела V Руководства), заявителем представляется план непрерывной верификации процесса, включающий в себя описание мониторинга промышленных серий. Представленная информация должна быть доступна уполномоченным органам для пострегистрационной проверки .
  2. План непрерывной верификации процесса включается в регистрационное досье и содержит (при необходимости) следующую информацию:

а) подробное описание использования мониторинга для контроля параметров процесса методом «в потоке» («у потока» и «вне потока») (в том числе периодичность мониторинга, число проверяемых образцов);

б) сведения об аналитических методиках и размеры (ссылки на соответствующие методики, указанные в регистрационном досье); в) критерии приемлемости;

г) информация, включающая в себя в соответствующих случаях обоснование способности непрерывной верификации поддерживать контроль воспроизводимости процесса при производстве продукта в промышленном масштабе, а так же сведения о применяемых статистических методах обработки данных;

д) обоснование того, каким образом мониторинг будет способствовать верификации проектного поля (при разработке проектного поля).

ПРИЛОЖЕНИЕ № 2 к Руководству по валидации процесса производства лекарственных препаратов для медицинского применения

Указания по определению стандартных и нестандартных процессов

  1. Общие положения

  1. Отнесение процесса к стандартному или нестандартному определяется на основе оценки природы фармацевтической субстанции, природы готового продукта, процесса производства и опыта производителя.

Все биологические продукты рассматриваются как нестандартные.

  1. Продуктами или процессами, которые могут рассматриваться в качестве нестандартных и для которых в регистрационном досье приводятся данные о валидации серий промышленного масштаба (при отсутствии другого обоснования), являются в том числе:
  • а) производство специализированных лекарственных форм;
  • 6) включение в обычный процесс некоторых новых технологий ;
  • в) специализированные процессы с использованием новых технологий или сложные процессы , требующие особой осторожности;
  • г) нестандартные методы стерилизации.
  1. Технологические операции в процессе производства лекарственных препаратов , ранее не применявшиеся в рамках Евразийского экономического союза, как правило, рассматриваются в качестве нестандартных.

2. Специализированные лекарственные формы

  1. К видам продуктов, которые рассматриваются в качестве специализированных , относятся:
  • а) лекарственные препараты для дозированного введения в легкие (например, аэрозольные дозирующие ингаляторы и сухие порошковые ингаляторы);
  • б) стерильные суспензии, эмульсии или другие диспергированные стерильные жидкости;
  • в) лекарственные препараты с модифицированнымвысвобождением;
  • г) однодозовые лекарственные препараты с низким содержанием действующего вещества (< 2 % от состава);
  • д) иные специализированные лекарственные формы (например, парентеральные депо на основе биоразлагаемых полимеров, липосом, мицелл, наночастиц).

3. Рутинные фармацевтические процессы, включающие в себя новые технологии

  1. Надлежащим образом разработанные и утвержденные рутинные фармацевтические процессы могут, например, включать в себя стадию таблетирования с использованием влажной грануляции. Вместе с тем введение в обычный процесс новой технологической операции (например, новой технологии сушки), обычно не используемой в фармацевтической промышленности , может привести к необходимости проведения всесторонней валидации на основе данных, полученных при разработке процесса и продукта.

4. Специализированные или комплексные процессы

  1. К специализированным или комплексным процессам относятся:
  • а) процессы, включающие в себя такие критические стадии, как лиофилизация, микрокапсулирование;
  • 6) процессы, в которых физико-химические свойства активной фармацевтической субстанции или ключевого вспомогательно го вещества (например, лубрикантов, агентов для нанесения оболочки) могут привести к трудностям при обработке или масштабировании производства либо проблемам, связанным с обеспечением стабильности при проведении процесса в промышленном масштабе;
  • в) асептические процессы .

5. Нестандартные способы стерилизации

7. К нестандартным способам стерилизации относятся:

  • а) конечная стерилизация влажным теплом с использованием нефармакопейных режимов стерилизации;
  • 6) конечная стерилизация ионизирующим излучением при величине поглощенной дозы менее 25 кГр.

Скачать в PDF Руководство по валидации процесса производства лекарственных препаратов для медицинского применения.